
Источник плазменной резки HPR400XD Hypertherm
- Под заказ
Цену уточняйте
Минимальная сумма заказа на сайте — 5000 тг.
- +77273569950отдел продаж
- +77010312739отдел продаж
- График работы
- Адрес и контакты
Источник плазменной резки HPR400XD Hypertherm
Система HPR400XD обеспечивает максимальную производительность плазменной резки низкоуглеродистой стали, а также универсальность, позволяющую получить лидирующее в отрасли качество резки нержавеющей стали Превосходное качество и однородность резки Система плазменной резки Hyperformance обеспечивает стабильную резку мелких деталей с более высоким качеством, что позволяет снизить затраты на вторичную обработку.
Система HPR400XD обеспечивает максимальную производительность плазменной резки низкоуглеродистой стали, а также универсальность, позволяющую получить лидирующее в отрасли качество резки нержавеющей стали Превосходное качество и однородность резки Система плазменной резки Hyperformance обеспечивает стабильную резку мелких деталей с более высоким качеством, что позволяет снизить затраты на вторичную обработку.
- Инновация Технология HDi для тонкой нержавеющей стали обеспечивает исключительную четкость передних кромок, блестящую чистоту поверхности и превосходные угловые характеристики реза с уменьшенной вариацией углов.
- Технология HyDefinition позволяет выравнивать и фокусировать плазменную дугу для повышения точности резки материалов толщиной до 80 мм.
- Запатентованные технологии обеспечивают более однородное качество резки в течение более длительного времени по сравнению с другими системами, представленными на рынке.
- Расходные детали Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества и с применением новейших запатентованных технологий для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей.
- Система плазменной резки HyPerformance может выполнять резку как тонких, так и толстых листов нержавеющей стали с зеркально гладкой поверхностью реза.
Использование системы плазменной резки HyPerformance сокращает эксплуатационные затраты и повышает рентабельностьМинимальные эксплуатационные затраты
- Технология LongLife существенно продлевает срок службы расходных деталей и обеспечивает стабильно высокое качество резки HyDefinition в течение самого продолжительного времени.
- Расходные детали Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества и с применением новейших запатентованных технологий для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей в течение длительного срока службы.
- Сочетание технологии LongLife и высокой скорости резки позволяет системам Hypertherm производить больше деталей на один комплект расходных деталей, что снижает себестоимость одной детали.
Технологии Hypertherm обеспечивают более стабильное качество резки в течение более длительного времени при в два раза более низких эксплуатационных затратах.
Технология HyDefinition
- Технология вентилируемого сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу.
- Технология HyDefinition позволяет выполнить мощную прецизионную резку низкоуглеродистой стали, которая характеризуется превосходным качеством и однородностью.
- Новая технология HDi обеспечивает качество резки тонкой нержавеющей стали на уровне HyDefinition.
Технология LongLife
- Позволяет плавно включать и выключать электрический ток и давление газа с высокой точностью.
- За счет уменьшения эрозии электрода и сопла технология LongLife обеспечивает однородность качества резки HyDefinition на протяжении самого длительного времени, сокращая эксплуатационные затраты и время простоя.
Запатентованная технология PowerPierce
- Технология защитного колпачка, охлаждаемого жидкостью, позволяет отбрасывать расплавленный металл в ходе прожига.
- Запатентованный защитный колпачок PowerPierce с охлаждением жидкостью отбрасывает расплавленный металл в ходе прожига, позволяя достичь максимальной толщины прожига до 50 мм на низкоуглеродистой стали и до 100 мм — на нержавеющей.
- Запатентованная конструкция расходных деталей обеспечивает скорость и толщину обрабатываемых материалов, которые обычно присущи системам с более высоким током.
Запатентованная технология True Hole *
- Технология резки Hypertherm True Hole для низкоуглеродистых сталей представляет собой особое сочетание параметров резки, которые автоматически выбираются оптимальным образом для каждой толщины материала и размера отверстия.
- Использование технологии True Hole позволяет практически полностью устранить образование сужений, минимизировать и сместить перегибы к внешней стороне отверстия.
- Применение технологии True Hole на 50 % улучшает цилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали по сравнению с другими системами плазменной резки, представленными на рынке.
Напряжение | Предельная толщина резки | Рекомендуемая толщина резки | Прожиг | Максимальный ток резки | Вес |
380 В | 80 мм | 38 мм | 50 мм | 400 А | 851.00 кг |
Толщина | ||
Низкоуглеродистая сталь | Без образования окалины Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки) | 38 mm 50 mm 80 mm |
Нержавеющая сталь | Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки) | 45 mm 80 mm |
Алюминий | Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки) | 45 mm 80 mm |
Скорость * (низкоуглеродистая сталь) | Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе | 12 mm 4430 mm/m |
Угол среза | Диапазон по ISO 9013 ** | 2-4 |
Свариваемость | Готовность к сварке | |
Технологические газы для материалов (плазмообразующий/ защитный | Низкоуглеродистая сталь | 02/воздух, 02/02 Ar/воздух |
Нержавеющая сталь | H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2 Ar/воздух, Ar/N2 | |
Алюминий | H35/N2, воздух/воздух, H35-N2/N2 Ar/воздух, Ar/N2 | |
Ток процесса (резка) | Не все процессы доступны для всех материалов | 30-400 |
Основные атрибуты | |
---|---|
Производитель | Hypertherm |
Страна производитель | Германия |
Дополнительные характеристики | |
Группа | Установки плазменной резки |
Бренд | Hypertherm |
Состояние | Новое |
- Цена: Цену уточняйте